齿轮作为机械传动中的核心部件，通过齿与齿的准确啮合传递动力和运动，其使用技巧直接影响机械系统的效率、寿命和安全性。以下是齿轮使用的关键技巧，涵盖安装、维护和操作三大方面：

一大方面、准确安装：确保同轴度与间隙

同轴度校准

齿轮安装时务必确保两轴的同轴度，误差需控制在设备要求的范围内（通常≤0.05mm）。若同轴度超差，会导致齿轮偏载，引发齿面磨损、点蚀甚至断齿。例如，在减速机安装中，需使用百分表检测轴的径向跳动，并通过调整轴承座或联轴器进行校正。

合理控制间隙

齿轮啮合间隙需根据模数、转速和负载调整。间隙过小会导致运转卡滞、温升过高；间隙过大则会产生冲击和噪音。例如，直齿轮的侧隙建议为0.04~0.08mm（模数2~4时），可通过调整轴承预紧力或使用垫片实现。

对中与预紧

圆锥齿轮安装时需严格对中，确保两齿轮轴线垂直相交；斜齿轮需注意螺旋角的匹配。同时，通过调整轴承游隙或使用弹簧垫片预紧，防止齿轮轴向窜动，避免啮合不好。

二大方面、科学维护：延长使用寿命

定期润滑与清洁

齿轮润滑需根据工况选择合适的润滑油（如矿物油、合成油）或润滑脂。高速齿轮建议采用喷油润滑，低速重载齿轮可用油浴润滑。每运行500~1000小时需更换润滑油，并清理齿面杂质，防止磨损加剧。

监测温升与噪音

正常运转时齿轮箱温度应≤70℃，若温升过快或超过80℃，可能因润滑不足、负载过大或啮合不好导致。同时，异常噪音（如敲击声、啸叫声）可能是齿面点蚀、断齿或轴承损坏的信号，需立即停机检查。

防锈与防腐

齿轮长期存放或潮湿环境中使用时，需涂覆防锈油或采用不锈钢材质，避免齿面锈蚀导致传动失效。

三大方面、规范操作：避免误用损坏

严禁超载与冲击

齿轮的额定扭矩和转速需严格匹配设备参数，超载运行会导致齿根弯曲疲劳断裂。启动时避免突然加载，应平稳加速至额定转速。

定期检查与更换

每运行2000~3000小时需检查齿面磨损、点蚀情况，若磨损量超过模数的10%或点蚀面积占齿面30%以上，需及时更换齿轮。

匹配齿轮参数

更换齿轮时需确保模数、齿数、压力角等参数与原齿轮一致，避免因参数不匹配导致啮合干涉或噪音增加。